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• 塑膠漆涂裝問題的預防和處理

  時間：2014年11月20日信息來源：本站原創 點擊：次

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  塑膠漆涂裝問題的預防和處理
   

  涂膜弊病	原因	預防	處理方法
  涂膜表面顆粒	1.涂裝場地環境不好	1.涂裝場所清掃干凈(灑水)	1.輕微時用1000~2000#砂紙輕磨,然后用超細蠟拋光
  	2.車體擦拭不干凈	2.車體涂裝前用粘性紗布擦凈
  	3.操作者帶來灰塵	3.工作服等用空氣吹干凈	2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新涂裝
  	4.塑膠漆中有顆粒	4.調漆時應對涂料過濾
  流掛	1.噴槍運行速度太慢	按涂料生產公司給定的條件調漆和施工	1.輕微時用1000~2000#砂紙輕磨,然后用超細蠟拋光
  	2.噴涂距離太近
  	3.一道噴涂過厚		2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新涂裝
  	4.涂料粘度太低
  	5.溶劑揮發速度太慢
  發花	1.一道噴涂過厚	1.分2~3道涂裝	1.底涂色斑未消除的重新用中涂覆蓋
  	2.噴涂距離太近	2.控制噴涂距離在適當范圍
  	3.噴幅重疊不好,膜厚不勻	3.將底涂色斑覆蓋好	2.嚴重時烘干后重噴
  	4.罩光漆的粘度太低	4.噴幅重疊2/3左右
  	5.噴槍不好	5.更換噴槍
  	6.底涂色斑沒有消除掉
  縮孔	1.舊漆膜表面有異物(蠟、油、水等)	1.舊漆膜表面用脫脂劑擦拭干凈	1.極小且極少時沾漆覆蓋
  			2.嚴重時烘干后重噴
  	2涂裝用空氣中混有油、水	2.使用好的油水分離器
  橘皮	1.使用的稀釋劑揮發速度太快	1.應根據氣溫條件正確使用稀釋劑	1.輕微時用超細蠟拋光
  			2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新噴塑膠漆
  	2.噴涂距離太遠	2.走槍速度和距離應控制好
  	3.涂料粘度過高	3.調整好粘度
  氣泡、針孔	1.強制干燥前放置時間太短或升溫過快	1.強制干燥前放置時間10分鐘,緩慢升溫	1.輕微時用超細蠟拋光
  			2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新涂裝(不能采用強制干燥)
  	2.漆膜太厚	2.一道不要噴太厚
  	3.溶劑不當	3.按要求選擇溶劑和調整粘度
  	4.施工粘度太高
  無光	1.底涂干燥不好	1.徹底干燥底涂	1.輕微時用超細蠟拋光
  	2.固化劑保管不當	2.固化劑應隨時密閉放置陰涼干燥處,不能使用過期固化劑	2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新涂裝
  	3.噴涂時起霧
  	4.使用溶解力差的溶劑	3.使用專用稀釋劑
  	5.舊漆膜太差	4.根據底漆的類型選擇適當中涂
  	6.過度稀釋
  起皺、咬底	1.底涂質量太差	1.用適當的封閉底漆	1.用300#400#砂紙水磨,重新噴涂聚氨酯中涂
  	2.塑膠漆重涂時間間隔太長	2.不能采用強制干燥
  			2.嚴重時,去掉舊漆,重新涂裝

   

  
  
                                                       (待續...)
  本文關鍵詞：塑膠漆涂裝問題的預防和處理 塑膠漆涂膜問題處理 
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